Felületminőség-ellenőrzési módszerek és óvintézkedések 304-es rozsdamentes acéllemezhez

Felületminőség-ellenőrzési módszerek és óvintézkedések a304 rozsdamentes acéllemez

304-es rozsdamentes acéllemez felületi minőségének vizsgálata:

A 304 rozsdamentes acéllemez felületi minősége elsősorban a hőkezelés utáni pácolási folyamattól függ. Ha az előző hőkezelési eljárás során keletkezett felületi oxidréteg túl vastag, vagy a szerkezet egyenetlen, a pácolás nem tudja javítani a felület simaságát és egyenletességét. Ezért nagy figyelmet kell fordítani a fűtésre a hőkezelés során, vagy a hőkezelés előtti felülettisztításra.

Ha a rozsdamentes acéllemez felületén egyenetlen vastagságú az oxidréteg, akkor a nem nemesfém felület simasága a vastag és vékony területek alatt eltérő lesz. A pácolás során az oxidréteg feloldódása és az alapfém sav általi eróziója a különböző csatlakozási pontokon változik, ami egyenetlen lemezfelületet eredményez. Így a hőkezelési melegítés során elengedhetetlen az oxidvízkő egyenletes képződésének biztosítása. Ennek eléréséhez a következő problémákat kell megoldani:

Ha hevítés közben olaj tapad a munkadarab felületére, akkor az olajjal szennyezett területeken az oxidréteg vastagsága és összetétele eltér a többi résztől, és elpárologhat. Az oxidréteg alatti nem nemesfém elpárologtatott területeit a sav erősen erodálja. A nehézolajégetők kezdeti égésekor kibocsátott olajcseppek is jelentős hatást gyakorolhatnak, ha a munkadarabhoz kapcsolódnak. Hasonlóképpen problémákat okozhatnak a kezelők által a munkadarabon hagyott ujjlenyomatok. Ezért a kezelőknek kerülniük kell a rozsdamentes acél alkatrészekkel való közvetlen érintkezést, és meg kell akadályozniuk, hogy a munkadarabon új olajfoltok képződjenek. Működés közben tiszta kesztyűt kell viselni.

Ha a hidegfeldolgozásból származó kenőanyagok a felületen maradnak304 rozsdamentes acéllemezA munkadarab alapos zsírtalanítását triklór-etilén zsíroldó szerekkel vagy nátronlúg-oldatokkal kell elvégezni, majd a hőkezelés megkezdése előtt meleg vízzel le kell öblíteni.  

Ha idegen anyag, különösen szerves anyagok vagy por tapad a munkadarab felületére, a melegítés elkerülhetetlenül befolyásolja az oxidréteg képződését.

A kemence atmoszférájának különbségei az oxidréteg képződésének változásához vezethetnek, ami a pácolás utáni egyenetlenségek másik oka. Ezért a fűtés során a légkörnek egyenletesnek kell lennie az egész kemencében. Ennek eléréséhez figyelembe kell venni a légkör keringését is.

Ezen túlmenően, ha az olyan anyagok, mint a tégla vagy az azbeszt, amelyeket a munkadarab fűtésére szolgáló támasztékok felépítéséhez használnak, nedvességet tartalmaznak, a melegítés közbeni párolgás különbségeket hoz létre a légkörben a gőznek közvetlenül kitett területek és más részek között, ami egyenetlen oxidvízkőképződést eredményez. Ezért a felmelegített munkadarabokkal közvetlenül érintkező tárgyakat használat előtt alaposan meg kell szárítani. Ha azonban a szárított anyagokat szobahőmérsékleten, magas páratartalmú körülmények között hagyják, a nedvesség továbbra is lecsapódhat a munkadarab felületén. Ezért a legjobb, ha közvetlenül használat előtt szárítja meg őket. Ha a 304-es rozsdamentes acéllemez munkadarab lokalizált területein a hőkezelés előtt visszamaradt az oxidréteg, az oxidréteg vastagságában és összetételében különbségek jelennek meg a hevítés után a maradék vízkővel és az anélküli területek között, ami a pácolás után felületi egyenetlenségekhez vezet. Ezért nem csak a végső hőkezelésre kell figyelni, hanem a közbenső hőkezelésekre és a pácolási eljárásokra is.

Különbségek lépnek fel az oxidréteg képződésében a rozsdamentes acél felületének gáz- vagy olajlángnak közvetlenül kitett és nem kitett részei között. Ezért melegítés közben a munkadaraboknak kerülniük kell a lángkimenetekkel való közvetlen érintkezést.