Mennyit tudsz a rozsdamentes acéllemezről?

Mennyit tudsz a rozsdamentes acéllemezről?

Rozsdamentes acéllemezÁltalában mind a rozsdamentes acéllemezekre, mind a sav-rezisztens acéllemezekre utal. A 20. század elején bevezetett rozsdamentes acéllemez fejlesztése fontos anyagot és technikai alapot teremtett a modern ipari fejlődéshez és a technológiai fejlődéshez.

Számos típusú rozsdamentes acéllemez létezik, amelyek mindegyike különálló tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek idővel fokozatosan több fő kategóriát képeztek. A mikroszerkezet alapján négy fő típusba sorolják őket: austenit rozsdamentes acéllemez, martenzitikus rozsdamentes acéllemez (beleértve a csapadékot keményítő rozsdamentes acéllemezt), a ferrit rozsdamentes acéllemez és az austenit-ferritikus duplex rozsdamentes acéllemez. Alternatív megoldásként kategorizálhatók elsődleges kémiai összetételükkel vagy jellegzetes elemeikkel, például króm-rozsdamentes acéllemez, króm-nikkel rozsdamentes acéllemez, króm-nickel-molybdenum rozsdamentes acéllemez, valamint alacsony szén-dioxid-széntartalmú rozsdamentes acéllemez, magas molibdén rozsdamentes acéllemez és nagy puritású acéllemez.

A teljesítmény és az alkalmazás szerinti osztályozás magában foglalja a salétromsav-rezisztens rozsdamentes acéllemezt, a kénsav-rezisztens rozsdamentes acéllemezt, a foltos ellenálló rozsdamentes acéllemezt, a stressz-korrózióálló rozsdamentes acéllemez és a nagy szilárdságú rozsdamentes acéllapot. A funkcionális osztályozások magukban foglalják az alacsony hőmérsékletű rozsdamentes acéllemezt, a nem mágneses rozsdamentes acéllemezt, a szabadon maró rozsdamentes acéllemezt és a szuperplasztikus rozsdamentes acéllapot.

A rozsdamentes acéllemez széles körű alkalmazásokkal rendelkezik, ideértve a tipikus felhasználásokat, mint például a cellulóz- és papírgyártó berendezések, hőcserélők, gépek, festőberendezések, filmfeldolgozó berendezések, csővezetékek és külső anyagok a part menti épületek számára.

Mint egy rozsda ellenálló ötvözött acél, a rozsdamentes acéllemez olyan korrózióállóságot mutat, mint az instabil nikkel-króm ötvözet 304-es általános korróziójában. A karbid csapadékhőmérsékleti tartományán belüli hosszan tartó melegítés befolyásolhatja a 321 és 347 ötvözeteket durva maró környezetben.

A magas hőmérsékletű oxidációs ellenállás a rozsdamentes acéllemez közös jellemzője, bár az oxidációs sebességet az expozíciós körülmények és a velejáró tényezők, például a termék formája befolyásolja. A fémek teljes hőátadási együtthatója nemcsak a hővezetőképességtől, hanem más tényezőktől is függ, beleértve a filmhő -eloszlás együtthatóját, a skálát és a felületi állapotot. A rozsdamentes acéllemez fenntartja a tiszta felületet, lehetővé téve a jobb hőátadást, összehasonlítva a nagyobb hővezető képességgel rendelkező fémekkel.

A rozsdamentes acéllemez műszaki szabványai

A rozsdamentes acéllemez kiemelkedik a korrózióállóság, a hajlékonyság, a hegesztési zóna szilárdságában és a bélyegzési teljesítményben. Pontosabban, ez magában foglalja a rozsdamentes acéllemez fűtését a következő összetételű - C: ≤0,02%, n: ≤0,02%, CR: 11–17%, megfelelő mennyiségű Si, Mn, P, S, Al, Ni, és megfelel a feltételeknek: 12 ≤ CR + MO + 1,5Si ≤ 17, 1 ≤ Ni + 30 (C + Ni) + 0,5 (Mn + Cu) 0,5 (Ni + Cu) + 3,3MO ≥ 16,0 és 0,006 ≤ C + N ≤ 0,030 - 850–1250 ° C -ig, majd ≥1 ° C/s sebességgel hűtött. Ez a kezelés mikroszerkezetet eredményez ≥12% martenzit mellett térfogat, nagy szilárdság (≥730 MPa), kiváló korrózióállóság, hajlékonyság és hegesztési zóna szilárdságával. A MO, B stb. Hozzáadása tovább javítja a hegesztett szakaszok bélyegzési teljesítményét.

Rozsdamentes acéllemezNem vágható meg oxi-üzemanyag-lánggal, mert ellenáll az oxidációnak.