Hír

Hír

Felszíni kezelési módszerek rozsdamentes acélhoz

A felszíni kezelési módszerekrozsdamentes acélsokszínűek, amelyek célja a megjelenés javítása, a korrózióállóság fokozása, a keménység növelése vagy a konkrét dekoratív követelmények teljesítése. Íme néhány közös felületkezelési módszer a rozsdamentes acélhoz:

Mechanikus polírozás:

Csiszolószíjak, csiszolókerekek vagy polírozó gépek használata a rozsdamentes acél felületének csiszolására, az érdesség és a hibák eltávolításához a sima és fényes felület elérése érdekében.

Alkalmas az egyszerű alkatrészek és a kis és közepes méretű termékek feldolgozására, de a komplex alkatrészek számára nehéz, és a fény nem tart sokáig.

Sav pácolás:

Rozsdamentes acél tisztítása savas oldatokkal (például sósavval) az oxidrétegek, a hegesztési jelek és a szennyező anyagok eltávolítására, helyreállítva a rozsdamentes acél fényerejét és tisztaságát.

Alternatív megoldásként a nem szennyező sav pácoló passziváló paszta és a tisztító oldatok szervetlen adalékanyagokkal szobahőmérsékleten használhatók az merítés tisztításához, hogy egy fehér felületet elérjenek, amely feltárja a rozsdamentes acél természetes színét.

Galvanizálás:

Egy fémréteg (például króm, nikkel vagy réz) lerakása a rozsdamentes acél felületére elektrolitikus lerakódás révén, hogy javítsa a korrózióállóságot, a keménységet és a megjelenést.

Elsősorban két módszerre osztva: vizes galvanizálás és vákuumionok bevonása.

Kémiai színezés:

Oxidfilm képződése a rozsdamentes acél felületén kémiai reakciók révén, hogy színét dekoratív vagy azonosítás céljából megváltoztassa.

A gyakori színezési módszerek közé tartozik a kémiai oxidációs színezés, az elektrokémiai oxidációs színezés, az ionlerakódás-oxid színezés, a magas hőmérsékletű oxidációs színezés és a gázfázisú pirolízis színezése.

Homokfúvás:

Nagysebességű fúvókák használata a csiszoló részecskéket a rozsdamentes acél felületére hajtva, eltávolítva a szennyező anyagokat, karcolókat és oxidrétegeket, miközben növeli a felületi érdességet és a textúrát.

A homokfúvás javíthatja a ragasztott alkatrészek tapadását, optimalizálhatja a megmunkált alkatrészek felületét és elérheti a matt felületkezelést.

Kénsav -csiszolás:

A rozsdamentes acél elmerülése kénsav -oldatba az oxidok és szennyeződések eltávolítására a felületről a fémkel végzett kémiai reakciók révén, javítva a simaságot és a fényerőt.

Elektrokémiai polírozás:

A tükörszerű kivitel elérése a rozsdamentes acél felületén elektrokémiai módszerekkel, stabil folyamatokkal, alacsony szennyezéssel, olcsó és tartós fényes fényekkel.

Alkalmas csúcskategóriás kis és közepes méretű termékekhez, amelyek hosszabb ideig tükörszerű felületet igényelnek.

Felszíni fogmosás:

Egyenes vagy ívelt textúrák létrehozása a felületénrozsdamentes acélMechanikai módszerekkel a termék esztétikai vonzerejének és kézi hangulatának javítására.

Különböző minták, például egyenes vonalak, szálak, hullámok, szabálytalan minták és spirálok hozhatók létre.

Spray -festmény:

Festék felhordása a rozsdamentes acél felületére, hogy megváltoztassa színét és textúráját.

Fontos, hogy válasszuk ki a megfelelő festéket, hogy elkerüljék az oxidréteg károsodását a rozsdamentes acél felületén.

Rézkarc:

Különböző minták létrehozása a rozsdamentes acél felületén kémiai módszerekkel, a termék dekoratív vonzerejének javítása érdekében.

Ezeket a kezelési módszereket külön -külön vagy kombinációban lehet alkalmazni a kívánt felszíni hatások és teljesítményigények elérése érdekében. A megfelelő kezelési módszert ki kell választani az alkalmazási igények és a rozsdamentes acél anyag típusa alapján. Például a galloinsav -polírozást választhatjuk nagy korrózióálló és fényerőt igénylő alkalmazásokhoz; A homokfúvás kiválasztható az alkalmazásokhoz, amelyek megnövekedett felületi érdességet és textúrát igényelnek; és a kémiai színezés vagy a spray -festmény választható a különféle színekhez szükséges alkalmazásokhozrozsdamentes acéltermékek.

Kapcsolódó hírek
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept