A rozsdamentes acél csövek hegesztése során ezekre a kérdésekre különös figyelmet kell fordítani

A rozsdamentes acél csövek hegesztése során ezekre a kérdésekre különös figyelmet kell fordítani

Rozsdamentes acél csövekacéllemezek vagy szalagok gépi és öntőformák segítségével történő tekercselésével, majd hegesztéssel készülnek. A rozsdamentes acélcsövek minőségének biztosításának kulcsa az alapanyagok minőségében rejlik. Ezért minden, a gyárba szállított nyersanyagot használat előtt ellenőrizni kell, beleértve a szemrevételezést, a szélesség mérését és az egyenletes vastagság ellenőrzését. Ezenkívül kémiai összetétel- és szakítóvizsgálatokat is végeznek. Csak ezen ellenőrzések elvégzése után lehet az anyagokat normál gyártásba helyezni. A rozsdamentes acélcsövek tényleges gyártása során azonban gyakran felmerülnek különféle problémák.

A rozsdamentes acélcsövek gyártóinál a hegesztési folyamat során a gyakori problémák közé tartozik a nem minősített hegesztések, a behatolás vagy átégés hiánya, repedések és porozitás. Pontosabban:

Nem minősített hegesztések

A hegesztési paraméterek helytelen megválasztása vagy a szakképzetlen kezelés miatt a varratok magassága és szélessége egyenetlen lehet, ami rossz hegesztési képződést eredményezhet. A varrat hátoldala homorú lehet, ami a varrat túlzott meggyengüléséhez és elégtelen szilárdsághoz vezethet.

A behatolás vagy az átégés hiánya

A behatolás hiányát főként a következő okok okozzák: először is túl alacsony az áramerősség; másodszor, szakképzetlen működés túl gyors hegesztési sebességgel és kis hézagközökkel; harmadszor, túl hosszú ív vagy az ív és a hegesztési varrat eltolódása. Ha a hegesztőhuzal és a nemesfém nem olvad össze megfelelően, vagy a hegesztési fémben lokális olvadáshiány lép fel, az érintett területet azonnal meg kell javítani.

Az átégést elsősorban a túlzott hegesztőáram, a túl magas olvadt medence hőmérséklet, a hegesztőhuzal késleltetett hozzáadása, az acélszalagok közötti túl nagy hézagok vagy a túl lassú hegesztési sebesség okozza. Ezek a körülmények a hegesztési varratban egyszeri vagy folyamatos perforációk kialakulásához vezethetnek, amelyek gyengítik a varrat szilárdságát, és átégést eredményezhetnek.

Repedések és porozitás

(1) A repedések nagyon gyakori probléma. Előfordulásuk körülményeitől függően a repedések általában melegrepedésekre és hidegrepedésekre oszthatók. Forró repedések keletkeznek a folyékony fém megszilárdulásakor, vagy valamivel a szolidusz hőmérséklet alatt, és szemcseközi repedéseket képeznek, oxidált törésfelülettel. A fázisátalakulás, a diffundálható hidrogén jelenléte, vagy a hűtés során fellépő túlzott hegesztési zsugorodási feszültség miatt viszont szilárd állapotban jönnek létre hidegrepedések, amelyek fényes, nem oxidált törésfelülettel rendelkező szemcsés repedéseket eredményeznek.

Ha a használt hegesztőhuzal nem felel meg a szabványoknak, a hegesztés közbeni magas hőmérsékletnek való tartós kitettség oxidációt, túlmelegedést és túlzott szemcsenövekedést okozhat. Ezenkívül, ha maga az anyag sok szennyeződést tartalmaz, vagy hajlamos a megkeményedésre, nagyobb valószínűséggel keletkeznek repedések.

(2) Porozitás keletkezik olajfoltok, oxidréteg vagy rozsda jelenléte a munkadarab vagy hegesztőhuzal felületén, nedves környezetben végzett hegesztés, alacsony argontisztaság, nem megfelelő védőgáz-védelem, az olvadt medence magas hőmérsékleten történő oxidációja vagy fröcskölés, amelyek mindegyike könnyen porozitáshoz vezethet.

Ez mind a három gyakori probléma, amely a hegesztési folyamat során felmerülrozsdamentes acél csőgyártók.