Ipari hírek

A szénacéllapot széles körben használják a gyártásban, kiváló mechanikai tulajdonságai és költséghatékonysága miatt. A szénacéllemez szakítószilárdsága széntartalmától és hőkezelésétől függően változik, általában 370 MPa -tól 1500 MPa -ig. A magasabb széntartalom általában növeli az erőt, de csökkenti a rugalmasságot.

A rozsdamentes acél, mint közös anyag, sok kritikus alkalmazáshoz preferált anyag lett korrózióállóság, szilárdság és esztétikai tulajdonságok miatt.

Jelenleg a rozsdamentes acélcsöveket sok iparágban széles körben használják, és széles körű alkalmazást fednek le. Ha felhasználásukat a jelenlegi tendenciák alapján elemzik, az egyik legfontosabb szempont, amelyet figyelembe kell venni, maguknak a csöveknek a velejáró célja. A rozsdamentes acélcsövek befolyását most lényegesen eltérő módon elismerik, mivel előnyeik megkülönböztetett és előnyben részesített választássá teszik őket a különböző területeken.

A szénacél tekercs egy alapvető anyag, amelyet a gyártáshoz széles körben használnak, kiváló plaszticitása és szilárdsága miatt. A szénacél tekercs feldolgozási technikái változatos, beleértve a vágást, a bélyegzést, a hajlítás, a hegesztést és a felületkezelést. Ezek a módszerek lehetővé teszik a szénacél tekercsek számára, hogy megfeleljenek az autóipari gyártás, az építés és a készülékek gyártásának különféle ipari követelményeinek.

Az alumíniumlemez kiváló, könnyű tulajdonságainak köszönhetően a modern iparág döntő anyagává vált. Mindössze 2,7 g/cm3 sűrűséggel az alumíniumlemez jelentős előnyöket kínál az acélhoz képest súlyérzékeny alkalmazásokban. Az alumíniumlemez könnyű jellege nemcsak csökkenti a szállítási költségeket, hanem javítja az energiahatékonyságot is. Az autóipari gyártás során az alumíniumlemez használata jelentősen csökkentheti a jármű súlyát, ezáltal javítva az üzemanyag -fogyasztást. Ezenkívül az alumínium lap nagy szilárdság / súly aránya ideális választás az építőipar és a csomagolóipar számára.

Az alumínium tekercs egyre fontosabbá vált a modern gyártásban, kiváló formázhatósága és precíziós feldolgozási képességei miatt. Az alumínium tekercs feldolgozási pontosságát elsősorban fejlett gördülő technológiák, pontos feszültségvezérlő rendszerek és automatizált vastagsági megfigyelő eszközök vezérlik. Az alumínium tekercsek modern gyártóságai ± 0,01 mm -en belül elérhetik a vastagsági toleranciákat, biztosítva a különféle ipari alkalmazások következetes minőségét. Az alumínium tekercs felülete egy másik kritikus tényező, amelyet speciális polírozási és bevonási technikák révén tartanak fenn.